r1、与传统的脱水设备相比,具有连续生产、处理能力大,脱水效果好。
r2、结构科学合理,自动化程度高、劳动强度低,操作维修方便。
r3、主要部件采用不锈钢制作,具有良好的防腐性能。
r4、挤压辊全部包胶,保证了挤压脱水的效果和延长滤带的使用寿命。
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r 5、采用独特的网带张紧,调偏机构,灵活可靠,保证自动正常运行。 r
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r 设计说明 r
rr 1.机架 为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力,不会出现永久性变形或挠曲,机架采用 (120*120*5mm)方管制造。外形尺寸:长*宽*高约(5600mm*2900mm*2400mm)。机架是焊接结构,采用适当磨削及加工焊接制成。机架设计合理,容易检测所有内部构件和监督脱水过程,便于常规保养、清洁、维护及更换滤带。 r
rr 2. 滤带采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程,其中浓缩段网带采用011缎纹网,压榨段采用专业污泥脱水网,采用100%聚酯材质。滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。 r
rr 3. 滤带概率调偏系统 在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏开关。当滤带跑偏到一定距离时,调偏开关自动发出信号给同侧的气缸,使气缸动作,气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜,调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向,最终修正滤带的位置。滤带调偏系统是靠气动系统自动操作的。 r
rr 4.为防止因调偏系统失灵、滤带不能移回正常操作位置上对设备所造成的损坏,设备还提供一个跑偏安全系统。跑偏安全系统是由两个电力限位器组成(每边一个),当其中一个被激活时,便会将整个脱水装置关闭。 r
rr 5. 卸料装置 配备三块硬聚氯乙稀材质刮板,施加于滤带的压力,可通过固定在刮板支架的可调张力来调校,将泥饼从滤带刮走。 r
rr 6 .滤带清洗系统 每条滤带配备一套滤带清洗系统。该系统在滤带卸料后返回进料部分时,对滤带进行清洗。使之再生,能够连续循环使用。为了节约用水,沉淀池出水可循环应用于滤带清洗。采用不锈钢扇型喷嘴有效节水且易于快速疏通更换,需要的冲洗水压力为0.5MPa。为了避免水雾溅射,滤带清洗系统采用罩壳密封。罩壳与滤带之间的密封采用橡胶板,更换方便。 r
rr 7 .排水收集系统 排水收集盘采用材质304#不锈钢焊接而成,耐酸碱,分布在重力过滤区、楔形低压段和压滤区,设有管道,把水排走。 r
rr 8..维护保修 整机:保修一年;轴承座(全部采用钢件铸铁全密封制作):保用五年;整机机架保用八年(采用国标120*120*5m方管钢材且国内最好防腐油漆喷涂);r优点:所有轴承全用密封胶连轴头都包胶,具防腐耐磨的性能,有效提高了使用寿命。 脱水辊采用了全不锈钢材料。完全不会生锈使其寿命延长。 完全脱离原带式压滤机生产厂家所做的工序。进行技术改进。从品质,售后服务和做工方面得到客户的认同。 r
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